يتكون إنتاج اللفائف الفولاذية المطلية باللون الأزرق من أربع مراحل أساسية: قسم الدخول، قسم المعالجة المسبقة، قسم الطلاء والمعالجة، وقسم الخروج:
1. قسم إعداد الدخول
يتعامل مع إعداد المواد الخام ويضمن تدفق المعالجة المستمر:
رفع الملف الفولاذي للركيزة على آلة فك اللفة وتغذية الشريط للخارج.
قص أطراف الشريط غير المنتظمة وإزالة نتوءات الحافة؛ لحام أو خياطة ذيل الملف الحالي برأس الملف التالي لضمان الإنتاج دون انقطاع.
التنظيف المسبق لإزالة الشوائب الكبيرة والشحوم من سطح الشريط؛ تجميع الشريط في حلقة دخول مؤقتة للتخزين المؤقت للتدفق والحفاظ على إمدادات مستقرة للعمليات اللاحقة.
2. قسم المعالجة السطحية
الهدف الأساسي هو إزالة الشوائب وتعزيز التصاق الطلاء ومقاومة التآكل؛ تختلف العمليات قليلاً اعتمادًا على الركيزة:
الخطوات العامة: إزالة الشحوم القلوية ← التنظيف بالفرشاة ← الشطف بالماء الساخن (لإزالة القلويات المتبقية) ← الضغط والتجفيف.
صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد: معالجة إضافية بالفوسفات، يتبعها التخميل والتجفيف.
الركائز المجلفنة/المجلفنة: إزالة الشحوم يتبعها تنشيط/تكييف السطح لإزالة حبيبات الشوائب السطحية، ثم التخميل والتجفيف.
اتجاهات العملية: في حين تم استخدام التخميل المعتمد على الكروم بشكل تقليدي لتحسين الالتصاق، فقد أدت اللوائح البيئية إلى التحول نحو عمليات التخميل الخالية من الكروم. إن الطلاء بالأسطوانة هو الطريقة السائدة، حيث يوفر سماكة موحدة للفيلم ويقلل من توليد النفايات، مما يجعله أكثر صداقة للبيئة.
3. قسم الطلاء والمعالجة
العملية الأكثر استخدامًا في الصناعة هي طريقة "طبقتين، خبزتين"؛ تستخدم المنتجات المتطورة عملية "ثلاثة طبقات وثلاثة خبز". سير العمل هو كما يلي:
يتم تطبيق التمهيدي عبر تمرير طلاء الأسطوانة الأول (عادة بسمك 5-7 ميكرومتر، عادة إيبوكسي أو بوليستر)، يليه المعالجة في الفرن.
بعد الخروج من الفرن، يتم تبريد الشريط (عن طريق الهواء والماء) وتجفيفه؛ يتم بعد ذلك وضع طبقة علوية زرقاء من خلال تمرير طلاء أسطوانة ثانية (مع خيار طلاء الجانب العكسي في نفس الوقت)، تليها دورة معالجة ثانية في الفرن.
بالنسبة للمنتجات المتطورة، تتم إضافة مرحلة طلاء ثالثة والخبز لزيادة تعزيز سمك الطلاء والأداء الوقائي.
في السنوات الأخيرة، ظهرت عملية طلاء مسحوق صديقة للبيئة: يتم تطبيق طلاء مسحوق البوليمر على الركيزة عن طريق الجذب الكهروستاتيكي ومعالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء عالي الكثافة. توفر هذه العملية مقاومة للتآكل بالأحماض والقلويات تصل إلى 5-6 أضعاف الطرق التقليدية، مما يمثل ترقية عالية الأداء وصديقة للبيئة.
4. قسم الخروج واللف
بعد ضبط الشد والتخزين المؤقت عبر حلقة خروج، قد يخضع الشريط الفولاذي لتصفيح طبقة واقية أو تشميع حسب الحاجة؛ وأخيرًا، يتم لفه بأبعاد محددة، وتعبئته، وإرساله إلى التخزين لإكمال الإنتاج.
سلسلة منتجاتنا مثل الفولاذ PPGI / PPGL، الألومنيوم المطلي مسبقًا، الفولاذ المقاوم للصدأ المطلي مسبقًا، معدن الحبوب المطبوع، أجزاء الفولاذ المجلفن، أجزاء الألومنيوم، الأجزاء غير القابل للصدأ، صفائح التشكيل، صفائح الأسقف، صفائح السياج، البراغي المعدنية، الأجزاء القياسية، الأجزاء غير القياسية، الأسقف المعدنية، الحائط الساتر، السياج المعدني، المنزل الجاهز، خزان المياه، الميزاب، لوحة الحائط إلخ.
